|
|
Возможные
дефекты
|
Причины
появления дефекта
|
Способы
устранения дефекта
|
|
Разводы
при морении
|
Нанесение
слишком мокрого слоя морилки
|
1.Уменьшить
подачу материала в пневмопистолете
|
|
|
|
2.Увеличить
давление воздуха
|
|
|
|
3.Увеличить
ширину факела
|
|
|
|
4.Сменить
форсунку (для морилок диаметр сопла 1,0 -1,4 мм)
|
|
Полосы
на поверхности
|
Слишком
узкий факел
|
1.Расстояние
между форсункой и окрашиваемым изделием должно быть 20 - 30 см
|
|
|
|
2.Увеличить
ширину факела
|
|
Шагрень,
подпыл
|
ЛКМ
ложиться сухим
|
1.Сменить
форсунку (для грунтов и лаков (эмалей) диаметр сопла 1,8 - 2 мм)
|
|
|
|
2.Уменьшить
давление воздуха
|
|
|
|
3.Увеличить
расход ЛКМ
|
|
Эффект
|
ЛКМ
не успевает растекаться
|
1.Сменить
форсунку (для грунтов и лаков (эмалей) диаметр сопла 1,8-2 мм)
|
|
"апельсиновой корки"
|
|
2.Уменьшить
давление воздуха
|
|
|
|
3.Сменить
растворитель DT 452 на более медленный DT 446
|
|
|
|
4.Немного
увеличить количество растворителя
|
|
Пыль
на поверхности
|
Загрязнённая
атмосфера
|
1.Установить
вытяжку с водяной завесой
|
|
|
|
2.В
покрасочной кабине закрытого типа приток воздуха должен быть больше оттока
|
|
|
|
3.Одежда
маляра, оборудование и атмосфера должны быть обеспыленными
|
|
Белёсость
поверхности
|
1.В
ЛКМ присутствовала вода
|
1.Предохраняйте
ЛКМ от попадания в него воды или водяных паров из воздуха или
|
|
|
2.Слишком
много растворителя
|
из воздуховода, т.к.отвердитель очень
чувствителен к влаге. При соприкосновении
|
|
|
|
с водой происходит его меление, а затем
затвердевание
|
|
|
|
2.Не
разбавляйте ЛКМ Sayerlack отчественными растворителями, т.к. они содержат
|
|
|
|
воду
|
|
|
|
3.Уменьшите
количество растворителя
|
|
Хрупкость,
шелушение,
|
1.Нарушена
рецептура смешивания
|
1.Строго
соблюдайте технологию смешивания. Варьирование вязкости возможно
|
|
ломкость
поверхности
|
2.Присутствие
инородных компонентов
|
только растворителем
|
|
|
|
2.Не
используйте в качестве отвердителя или растворителя иные материалы, кроме
|
|
|
|
рекомендованных нами. Самовольное
изменение рецептуры смешивания
|
|
|
|
может привести к негативным последствиям,
за которые наша фирма и
|
|
|
|
фирма-производитель ответственности не
несёт!
|
|
Повышенный
блеск
|
1.Увеличенное
количество отвердителя
|
1.Строго
соблюдайте процентное содержание отвердителя. Повышенное содержание
|
|
поверхности
|
2.ЛКМ
не достаточно хорошо перемешан
|
отвердителя приводит к увеличению блеска!
|
|
|
|
2.Тщательно
перемешивайте ЛКМ перед применением. Недостаточно просто взболтать
|
|
|
|
канистру - её содержимое надо перемешать
шпателем или палкой, т.к. матирующая
|
|
|
|
присадка при долгом хранении оседает на
дне канистры
|
|
Пузырьки
на поверхности
|
Нанесён
толстый слой ЛКМ с пониженным
|
1.При
нанесении толстого слоя ЛКМ с повышенной вязкостью (истекающий срок жизни
|
|
|
содержанием
растворителя
|
ЛКМ, изначально пониженное содержание
растворителя, нанесение большого
|
|
|
|
количества тонких слоёв и т.д.)
растворитель, содержащийся в толще лакокрасочной
|
|
|
|
плёнки, не успевает выйти наружу (т.к
верхний слой быстро засыхает) и остаётся
|
|
|
|
на поверхности в виде пузырьков. Проверьте
рабочую вязкость материала и при
|
|
|
|
необходимости добавьте растворитель
|
|
|
|
2.По
истечении срока жизни ЛКМ утилизируйте его в соответствие с действующим
|
|
|
|
законодательством. Не сливайте отходы в
канализацию! Для работы используйте
|
|
|
|
свежеприготовленный раствор ЛКМ
|